Tamponový tisk, sítotisk, nebo horká ražba? Jak vybrat technologii pro sériový díl
Tvar dílu, velikost motivu a požadovaný efekt často zúží výběr dřív než počet kusů. Praktické srovnání tří technologií ukazuje, co ověřit před sériovou výrobou.
Nejdřív určete výsledek, potom technologii
Na stole leží sériový díl a grafika. Máte zvolit tamponový tisk, sítotisk, nebo horkou ražbu. Rozhodnutí se často zjednodušuje na počet kusů, ve skutečnosti ale začíná jinde: kde přesně motiv leží, jak velkou plochu pokrývá a jak má výsledek vypadat a fungovat.
Malé symboly u hrany zakřiveného krytu, velká barevná plocha na panelu a lesklý kovový proužek na víčku jsou tři rozdílné výrobní úlohy. Každá může ukázat k jiné technologii ještě dřív, než se začne řešit takt nebo cena. Následující srovnání slouží k prvnímu technickému výběru; finální rozhodnutí se dělá nad skutečným dílem a požadovanou zkouškou.
Geometrie je první filtr
Tisková plocha není jen údaj šířka × výška. Rozhodují také rádiusy, prolisy, žebra, hrany, změny výšky a prostor, kterým se k místu dostane tampon, síto nebo raznice.
- Tamponový tisk využívá pružný silikonový tampon, který se při přenosu motivu odvaluje po povrchu. To mu pomáhá u menších zakřivených a členitých ploch. Hluboká dutina, ostrá hrana nebo překážka v dráze ale může odvalení deformovat či úplně znemožnit.
- Sítotisk je přirozeným kandidátem pro větší souvislé motivy na rovině nebo mírném zakřivení. V rotačním uspořádání lze potiskovat také vhodné válcové či mírně kuželové díly, pokud je lze přesně vést a otáčet.
- Horká ražba potřebuje kontrolovaný kontakt raznice, fólie a dílu. Dobře funguje na podepřené rovné ploše, omezeném válcovém úseku nebo vyvýšeném detailu; složitější tvar zvyšuje nároky na raznici, založení a rozměrovou stálost výrobku.
Pružnost tamponu tedy neznamená „potiskne libovolný 3D tvar“ a sítotisk není automaticky omezený jen na plochou desku. U obou technologií rozhoduje konkrétní přístup, pohyb a přípravek.
Rychlá rozhodovací tabulka
Výrobní situace | Prověřit jako první | Proč | Co může volbu změnit |
|---|---|---|---|
Menší jemný motiv na rádiusu, krytu nebo členité ploše | Tamponový tisk | Pružný tampon se přizpůsobí omezenému tvaru | Hluboký prolis, ostrá hrana, velká plocha nebo nemožný přístup |
Větší plná plocha na rovném panelu | Sítotisk | Síto účinně přenáší souvislou vrstvu na vhodnou plochu | Výrazné zakřivení, přerušení povrchu, několik výškových úrovní |
Motiv na pravidelném válci nebo mírném kuželu | Rotační sítotisk; podle rozměru i tampon | Díl lze při tisku řízeně otáčet | Lem, výstupek, ovalita, nepřesné vedení nebo požadavek blízko hrany |
Kovový, lesklý nebo holografický vzhled | Horká ražba | Efekt vytváří přenos fólie, nikoli metalická tisková barva | Materiál citlivý na teplo, pružný díl, velká plná plocha nebo špatné podepření |
Více přímých barev a přesná poloha motivu | Tamponový nebo sítotisk podle geometrie | Obě metody umějí vícebarevné sestavy | Počet barev, mezisušení, manipulace, tolerance soutisku a konkrétní stroj |
Funkční značení vystavené chemii či otěru | Technologie až po zkoušce | Odolnost neurčuje pouze název metody | Materiál, barva či fólie, předúprava, vytvrzení a skutečné provozní namáhání |
Tabulka není ceník ani automatický konfigurátor. Má odhalit, které informace chybějí, než se začne vyrábět nástroj nebo přípravek.
Motiv, barvy a efekt: co má být na konci vidět
U motivu je potřeba dodat skutečný rozměr, vektorová data, počet přímých barev a toleranci polohy. „Barevné logo“ může znamenat jednu plnou barvu, několik samostatných odstínů nebo soutisk jemných prvků. Každá varianta klade jiné nároky na stroj, mezioperaci a registraci.
Tamponový tisk se dobře uplatní u menších symbolů, log a stupnic na tvarových dílech. Tiskárna Jelínek má pro běžné zakázky stroje s tiskovou šířkou do 9 cm a zařízení Morlock, které podle motivu a geometrie umožňuje až čtyřbarevný tisk v kruhové zóně přibližně 5,5 cm. Nejde však o univerzální příslib pro každý tvar — reálnou tiskovou zónu může zmenšit přístup tamponu a deformace motivu.
Sítotisk dává výhodu u větších krycích ploch, ale každá barva vyžaduje vlastní šablonu a kontrolu soutisku. U válcového výrobku je nutné řešit také začátek a konec motivu, vedení dílu a případné přerušení povrchu.
Horká ražba je jiný typ výsledku. Metalický lesk vzniká přenesenou fólií, takže jej nelze zaměňovat s běžnou „zlatou barvou“. Vedle zlaté a stříbrné lze podle fólie a dílu vytvářet také pigmentové, matné, holografické nebo slepé efekty. Rozhodující je kompatibilita fólie, podkladu, raznice a procesního okna.
U horké ražby rozhoduje také teplo, tlak a podepření
Při horké ražbě se fólie přenáší působením teploty, tlaku a času. Plastový díl proto musí proces snést bez nežádoucí deformace, otlaku nebo změny povrchu. Přípravek má výrobek přesně lokalizovat a podepřít přímo pod místem ražby.
Velká plná plocha může být náročnější než úzký proužek nebo vyvýšené písmo: roste potřebná síla, nárok na rovnoměrný kontakt i riziko zachyceného vzduchu. Konturovaná raznice zase citlivěji reaguje na rozměrové odchylky mezi díly. Tiskárna Jelínek provozuje pět strojů pro rovinnou, mírně zakřivenou i rotační horkou ražbu, vhodnost konkrétního dílu ale vždy závisí na vzorku a zvolené fólii.
Velikost série nerozhoduje sama
Počet kusů ovlivňuje ekonomiku, ale až poté, co technologie zvládne geometrii a výsledek. Do přípravy vstupuje klišé a tampon, síto a stěrka nebo raznice a fólie; u všech metod také přípravek, seřízení, kontrola a případné mezisušení.
Pro opakovanou výrobu je často důležitější než samotný počet kusů:
- kolik variant dílu a grafiky se bude střídat;
- zda má díl spolehlivé referenční plochy pro založení;
- jaké jsou rozměrové odchylky mezi šaržemi;
- jak rychle lze díl zakládat, vyjímat a kontrolovat;
- zda vícebarevný motiv vyžaduje pohyb dílu nebo může zůstat v jednom přípravku;
- zda se mění materiál, povrch nebo dodavatel výrobku.
Proto nedává smysl slibovat univerzální hranici typu „od určitého počtu kusů vždy sítotisk“. Správný proces musí být nejdřív technicky proveditelný a stabilní.
Odolnost se musí popsat zkouškou
„Trvalý potisk“ není měřitelný požadavek. Jinak se navrhuje značení ovládané prstem, jinak díl čištěný alkoholem a jinak součást vystavená oleji, potu, teplotním cyklům nebo venkovnímu prostředí.
Před vzorkováním je proto vhodné určit:
- látku, koncentraci, teplotu a dobu působení při chemické zkoušce;
- materiál, zatížení a počet cyklů při zkoušce otěru;
- přípustnou změnu barvy, lesku, čitelnosti nebo celistvosti motivu;
- dobu vytvrzení před zkouškou;
- zda se ověřuje první vzorek, každá šarže, nebo pravidelný kontrolní kus.
Technické listy barev a fólií vždy platí pro konkrétní systém a podmínky. Nelze z nich bez zkoušky odvodit, že jedna technologie je obecně odolnější než ostatní. Podrobnější rozbor materiálu a provozní zátěže najdete v článku Potisk plastových dílů: jak zvolit technologii.
Co poslat, aby šlo technologii opravdu vybrat
Pro první posouzení stačí dobře připravený balíček podkladů:
- fotografie celého výrobku a detailu tiskové plochy;
- výkres nebo 3D data s polohou a rozměrem motivu;
- přesné označení materiálu a povrchové úpravy;
- vektorová grafika, přímé barvy a požadovaný vizuální efekt;
- počet kusů, velikost opakovaných dávek a počet variant;
- popis provozního namáhání a přijatelné kritérium zkoušky;
- několik reprezentativních dílů z reálné výroby.
Nemusíte technologii určit předem. U průmyslového potisku je přesnější poslat díl, požadovaný výsledek a podmínky používání. Potom lze porovnat tamponový tisk, sítotisk a horkou ražbu nad konkrétní výrobní úlohou.